Compuestos de nivelación de pavimentos
Resistencia a la abrasión en la superficie.
ELOTEX FL1900 es un polvo redispersable duro de acetato de vinilo y versatato de vinilo con una temperatura mínima de formación de película de 3 °C, elegido donde una superficie de pavimento debe resistir la abrasión y no el movimiento. Una película dura en la superficie es lo que mantiene una solera como nueva bajo un tráfico peatonal que empieza antes de lo que el plan de curado desearía. Se emplea en compuestos de nivelación de pavimentos, soleras y pavimentos con conglomerante mineral.

| Base polimérica | Copolímero de acetato de vinilo y versatato de vinilo, duro |
|---|---|
| Coloide protector | Alcohol polivinílico |
| Aditivos | Antiaglomerante |
| Aspecto | Polvo de blanco a blanquecino |
| MFFT | 3 °C |
| Densidad aparente | Valores típicos |
| Humedad residual | Valores típicos |
| Contenido en cenizas | Valores típicos |
| pH | Valores típicos |
| Propiedades de película | Película dura con alta resistencia superficial a la abrasión |
Valores típicos, no aptos para especificación.
Resistencia a la abrasión en la superficie.
Película dura donde el tráfico empieza pronto.
Superficie que resiste el desprendimiento de polvo.
Resistencia al desgaste en un edificio en actividad.
Tres afirmaciones sobre un pavimento, cada una decidida por una parte distinta de la receta. El conglomerante es solo una de ellas.
La resistencia a la abrasión es una propiedad de la fracción superior de milímetro. Una película dura liga las partículas finas de la superficie para que no se desprendan en polvo bajo la pata de una silla o una transpaleta.
Dosifique para la película de la superficie, no para el cuerpo de la solera.
Bajo la superficie la solera trabaja a compresión, y el conglomerante contribuye mucho menos que la granulometría del árido y el contenido de cemento. Gastar presupuesto de dosificación aquí aporta poco.
Mantenga la dosificación donde la necesita la superficie y deje que la granulometría soporte la carga.
Una solera lo bastante dura para pisarla pero aún húmeda por dentro arruinará su revestimiento. La dureza en la superficie y la sequedad en todo el espesor son lecturas distintas.
Mida la humedad antes de colocar el revestimiento del pavimento.
Cinco puntos que deciden si el polvo de la bolsa acaba siendo la película para la que se diseñó la receta.
Mantenga el ciclo de mezcla corto en los grados termoplásticos y evite el cizallamiento alto que eleva la temperatura de la mezcla.
Añada el agua que indica la receta y deje reposar el mortero de 1 a 5 minutos antes de la segunda mezcla.
Mezcle a baja velocidad para que el aire no entre en el mortero; el aire ocluido aparece como poros y puntos débiles.
Aplique entre 5 °C y 30 °C. El tiempo abierto se acorta a medida que el soporte y el aire se calientan.
Guarde los sacos en seco por debajo de 25 °C y utilice el polvo en los 6 meses siguientes a la entrega.
FL1900 se sirve en los mismos formatos que el resto de la serie, con protección contra la humedad desde el llenado hasta la descarga.
Sacos de papel con forro de PE para el reparto en palés y en líneas de ensacado.
Big bags FIBC para plantas que dosifican el polvo por peso.
Formatos en bidones y a granel para líneas de producción de gran volumen.
Grados próximos a FL1900 en la serie, con los sistemas de mortero para los que se elige cada uno.
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Fred Wang
Ventas
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