La porosidad es la puerta de entrada del agua, de las sales y de los daños por helada, y densificar un mortero de reparación consiste sobre todo en lo que se deja fuera.
Los morteros de reparación fallan desde dentro. El agua lleva cloruro y sulfato a los poros, la helada lo expande y la superficie acaba desprendiéndose.
Dominan dos fuentes: el agua añadida por encima de la que necesita el cemento y el aire arrastrado durante la mezcla. Ambas dejan huecos cuando el mortero endurece.
Una tercera fuente es la compactación. Un mortero colocado sin una compactación adecuada conserva huecos mayores que ningún aditivo puede cerrar después.
Las palancas fiables son la relación agua/conglomerante, un polímero desaireado y una carga bien graduada. La dosificación solo ayuda cuando esas tres están bajo control.
Un polvo desaireado reduce el aire ocluido, y por eso los grados de baja absorción suelen estar también desaireados. Añadir más cantidad de un polvo estándar mejora la resistencia sin cerrar los huecos.
La absorción de agua y la succión capilar son los ensayos prácticos. Son rápidos, responden a los cambios de formulación y se correlacionan con lo que ocurre en un muro.
En un sistema de reparación, ensaye toda la estratigrafía: soporte, mortero de unión y mortero de reparación. Un mortero denso sobre un mortero de unión poroso sigue tomando agua en la interfaz.
El grado del que trata esta nota y dos que están próximos en la gama.
Envíe el sistema de mortero, el grado que está considerando y el volumen previsto. La respuesta incluye una recomendación de dosificación y un presupuesto.
Fred Wang
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