Produits de ragréage de sols
Résistance à l'abrasion en surface.
ELOTEX FL1900 est une poudre redispersible dure à base d'acétate de vinyle et de versatate de vinyle avec une température minimale de formation de film de 3 °C, choisie lorsque la surface d'un sol doit résister à l'abrasion plutôt qu'aux mouvements. Un film dur en surface est ce qui garde à une chape son aspect neuf sous un trafic piétonnier qui commence plus tôt que ne le voudrait le calendrier de cure. Il s'utilise dans les produits de ragréage de sols, les chapes et les sols à liants minéraux.

| Base polymère | Copolymère acétate de vinyle et versatate de vinyle, dur |
|---|---|
| Colloïde protecteur | Alcool polyvinylique |
| Additifs | Agent anti-agglomérant |
| Aspect | Poudre blanche à blanc cassé |
| MFFT | 3 °C |
| Masse volumique apparente | Valeurs typiques |
| Humidité résiduelle | Valeurs typiques |
| Teneur en cendres | Valeurs typiques |
| pH | Valeurs typiques |
| Propriétés du film | Film dur à haute résistance à l'abrasion de surface |
Valeurs typiques, ne constituent pas une spécification.
Résistance à l'abrasion en surface.
Film dur là où le trafic commence tôt.
Surface résistant au farinage.
Résistance à l'usure dans un bâtiment en activité.
Trois affirmations sur un sol, chacune décidée par une partie différente de la recette. Le liant n'en est qu'une.
La résistance à l'abrasion est une propriété du premier dixième de millimètre. Un film dur lie les particules fines en surface pour qu'elles ne farinent pas sous un pied de chaise ou un transpalette.
Dosez pour le film en surface, pas pour le corps de la chape.
Sous la surface, la chape travaille en compression, et le liant y contribue bien moins que la granularité du granulat et la teneur en ciment. Consacrer du budget de dosage à cette zone rapporte peu.
Gardez le dosage là où la surface en a besoin ; laissez la granularité porter la charge.
Une chape assez dure pour être piétinée mais encore humide en dessous fera échouer son revêtement. La dureté en surface et le séchage à cœur sont deux mesures distinctes.
Mesurez l'humidité avant la pose du revêtement de sol.
Cinq points qui déterminent si la poudre du sac donnera bien le film pour lequel la recette a été conçue.
Gardez un cycle de malaxage court pour les grades thermoplastiques et évitez le cisaillement élevé qui fait monter la température du mélange.
Ajoutez l'eau prévue par la recette, puis laissez le mortier reposer 1 à 5 minutes avant le second malaxage.
Malaxez à basse vitesse pour que l'air reste hors du mortier ; l'air occlus se traduit par des piqûres et des points faibles.
Appliquez entre 5 °C et 30 °C. Le temps ouvert raccourcit à mesure que le support et l'air se réchauffent.
Stockez les sacs au sec à moins de 25 °C et utilisez la poudre dans les 6 mois suivant la livraison.
Le FL1900 est expédié dans les mêmes formats que le reste de la série, avec une protection contre l'humidité de l'ensachage au déchargement.
Sacs en papier doublés PE pour dosage sur palette et sur ligne d'ensachage.
Big bags FIBC pour les usines qui dosent la poudre au poids.
Formats en fûts et en vrac pour les lignes de production à fort volume.
Les grades voisins du FL1900 dans la série, avec les systèmes de mortier pour lesquels chacun est choisi.
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Fred Wang
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