Capas adhesivas para ETICS y EIFS
La flexibilidad a 0 °C mantiene viva la unión durante el primer invierno.
ELOTEX FX2350 es un polvo redispersable flexible de acetato de vinilo y etileno con una temperatura mínima de formación de película de 0 °C y una densidad aparente de 400 a 550 g/L. La película se mantiene deformable cuando la fachada se enfría, de modo que una capa base puede absorber un impacto y puentear las microfisuras que se abren al curar el revoco. Es el conglomerante de adhesivos y capas base para ETICS y EIFS, adhesivos para baldosas C1 y C2, revocos y reparación no estructural según EN 1504.

| Base polimérica | Copolímero de acetato de vinilo y etileno, flexible |
|---|---|
| Coloide protector | Alcohol polivinílico |
| Aditivos | Antiaglomerante |
| Aspecto | Polvo de blanco a blanquecino |
| MFFT | 0 °C |
| Densidad aparente | 400 a 550 g/L |
| Humedad residual | 1,0 % como máximo |
| Contenido en cenizas | 10.0 ± 2.0 % |
| pH | 7,0 a 9,0 |
| Propiedades de película | Película flexible, alto alargamiento a baja temperatura |
Valores típicos, no aptos para especificación.
Dosificación, malla y flexibilidad de película comparten el trabajo en una capa base. Acertar con el reparto es lo que mantiene intacta una fachada tras el primer golpe fuerte.
Por debajo del 2 % la película es demasiado fina para acompañar el movimiento para el que está diseñado el sistema. Por encima del 4 % el mortero se vuelve pegajoso, arrastra bajo la llana y ralentiza al equipo. La banda práctica se sitúa dentro de esa ventana y se desplaza con el soporte.
La resistencia al impacto se ensaya en el sistema acabado y no en el polvo, así que la clase procede de la dosificación más el peso de malla más el espesor de la capa base. Subir uno de los tres sin los otros rara vez mueve el resultado.
La flexibilidad a 0 °C mantiene viva la unión durante el primer invierno.
La película puentea las fisuras que aparecen mientras el revoco retrae.
Aporta deformación a una receta que de otro modo sería rígida.
Tolera el movimiento entre el hormigón viejo y el mortero de reparación nuevo.
Cinco puntos que deciden si el polvo de la bolsa acaba siendo la película para la que se diseñó la receta.
Mantenga el ciclo de mezcla corto en los grados termoplásticos y evite el cizallamiento alto que eleva la temperatura de la mezcla.
Añada el agua que indica la receta y deje reposar el mortero de 1 a 5 minutos antes de la segunda mezcla.
Mezcle a baja velocidad para que el aire no entre en el mortero; el aire ocluido aparece como poros y puntos débiles.
Aplique entre 5 °C y 30 °C. El tiempo abierto se acorta a medida que el soporte y el aire se calientan.
Guarde los sacos en seco por debajo de 25 °C y utilice el polvo en los 6 meses siguientes a la entrega.
FX2350 se sirve en los mismos formatos que el resto de la serie, con protección contra la humedad desde el llenado hasta la descarga.
Sacos de papel con forro de PE para el reparto en palés y en líneas de ensacado.
Big bags FIBC para plantas que dosifican el polvo por peso.
Formatos en bidones y a granel para líneas de producción de gran volumen.
Grados próximos a FX2350 en la serie, con los sistemas de mortero para los que se elige cada uno.
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Fred Wang
Ventas
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