Compuestos autonivelantes
Superficie lisa y cerrada sin desairear.
ELOTEX FL2200 es un polvo redispersable de acetato de vinilo y etileno sin desairear con una temperatura mínima de formación de película de 0 °C, clasificado EC1PLUS por bajas emisiones. Deliberadamente no está desaireado: en un compuesto autonivelante, una cantidad controlada de aire, liberada en el momento adecuado, es lo que produce la superficie lisa y cerrada por la que se vende el producto. Se emplea en compuestos autonivelantes de base cemento y soleras bombeables.

| Base polimérica | Copolímero de acetato de vinilo y etileno, sin desairear |
|---|---|
| Coloide protector | Alcohol polivinílico |
| Aditivos | Antiaglomerante, sin antiespumante |
| Aspecto | Polvo de blanco a blanquecino |
| MFFT | 0 °C |
| Densidad aparente | Valores típicos |
| Humedad residual | Valores típicos |
| Contenido en cenizas | Valores típicos |
| pH | Valores típicos |
| Propiedades de película | Película flexible, desarrollo superficial liso; EC1PLUS |
Valores típicos, no aptos para especificación.
Superficie lisa y cerrada sin desairear.
Fluidez que dura lo suficiente para colocar.
Bajas emisiones para obra interior.
Capas finas sobre un soporte irregular.
Desairear es la respuesta correcta para una lechada y la equivocada para un pavimento. Tres bandas explican por qué la misma química se dosifica en direcciones opuestas.
Un compuesto autonivelante debe liberar su aire despacio y de forma uniforme. Esa liberación es la que cierra la superficie y produce el brillo por el que se juzga un pavimento. Elimine el aire por completo y la superficie queda abierta, mate y propensa a los poros.
El polvo debe mantener la mezcla fluida el tiempo suficiente para que encuentre su nivel en toda la estancia y después fraguar sin ondulaciones. La demanda de agua y el superplastificante hacen la mayor parte de ese trabajo; el conglomerante decide si la película se forma antes de que la superficie seque.
Un revestimiento de pavimento interior se juzga por sus emisiones además de por su aspecto. Un polvo clasificado EC1PLUS permite al formulador trabajar hacia una declaración de bajas emisiones sin cambiar el resto de la receta.
Cinco puntos que deciden si el polvo de la bolsa acaba siendo la película para la que se diseñó la receta.
Mantenga el ciclo de mezcla corto en los grados termoplásticos y evite el cizallamiento alto que eleva la temperatura de la mezcla.
Añada el agua que indica la receta y deje reposar el mortero de 1 a 5 minutos antes de la segunda mezcla.
Mezcle a baja velocidad para que el aire no entre en el mortero; el aire ocluido aparece como poros y puntos débiles.
Aplique entre 5 °C y 30 °C. El tiempo abierto se acorta a medida que el soporte y el aire se calientan.
Guarde los sacos en seco por debajo de 25 °C y utilice el polvo en los 6 meses siguientes a la entrega.
FL2200 se sirve en los mismos formatos que el resto de la serie, con protección contra la humedad desde el llenado hasta la descarga.
Sacos de papel con forro de PE para el reparto en palés y en líneas de ensacado.
Big bags FIBC para plantas que dosifican el polvo por peso.
Formatos en bidones y a granel para líneas de producción de gran volumen.
Grados próximos a FL2200 en la serie, con los sistemas de mortero para los que se elige cada uno.
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Fred Wang
Ventas
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