Capas base para ETICS aplicadas por proyección
La malla puede embeberse tras la pasada de proyección sin prisas.
ELOTEX FX2380 es un polvo flexible de acetato de vinilo y etileno con una temperatura mínima de formación de película de 0 °C, diseñado para que una capa base proyectada se mantenga blanda el tiempo suficiente para presionar la malla. En un trabajo por proyección, la ventana entre la boquilla y la llana decide la calidad del refuerzo, y una capa base que forma piel pronto deja la malla encima de la superficie en lugar de embebida en ella. Se emplea en capas base de ETICS proyectadas y revocos.

| Base polimérica | Copolímero de acetato de vinilo y etileno, flexible |
|---|---|
| Coloide protector | Alcohol polivinílico |
| Aditivos | Antiaglomerante |
| Aspecto | Polvo de blanco a blanquecino |
| MFFT | 0 °C |
| Densidad aparente | Valores típicos |
| Humedad residual | Valores típicos |
| Contenido en cenizas | Valores típicos |
| pH | Valores típicos |
| Propiedades de película | Película flexible con ventana abierta ampliada |
Valores típicos, no aptos para especificación.
Cinco momentos deciden si la malla acaba dentro de la capa base o encima de ella. El conglomerante fija cuánto tiempo tiene el equipo entre uno y otro.
La capa se aplica con el espesor que exige el sistema, en una sola pasada y a una distancia que mantenga la textura uniforme.
Una regla dentada nivela la superficie mientras aún está blanda; aquí se fija el espesor y donde quedará la malla.
El rollo se presiona con la llana desde el centro hacia fuera, solapando en cada junta el ancho especificado.
La superficie debe admitir todavía la segunda pasada. Una capa que ha formado piel se desgarra cuando la llana vuelve sobre ella.
Levante una esquina y compruebe que la malla queda cubierta; una vez formada la película no hay segunda oportunidad.
La malla puede embeberse tras la pasada de proyección sin prisas.
Textura uniforme con una ventana abierta controlada.
Tiempo para llegar al extremo del panel antes de la formación de piel.
Trabajable sobre superficies existentes irregulares.
Cinco puntos que deciden si el polvo de la bolsa acaba siendo la película para la que se diseñó la receta.
Mantenga el ciclo de mezcla corto en los grados termoplásticos y evite el cizallamiento alto que eleva la temperatura de la mezcla.
Añada el agua que indica la receta y deje reposar el mortero de 1 a 5 minutos antes de la segunda mezcla.
Mezcle a baja velocidad para que el aire no entre en el mortero; el aire ocluido aparece como poros y puntos débiles.
Aplique entre 5 °C y 30 °C. El tiempo abierto se acorta a medida que el soporte y el aire se calientan.
Guarde los sacos en seco por debajo de 25 °C y utilice el polvo en los 6 meses siguientes a la entrega.
FX2380 se sirve en los mismos formatos que el resto de la serie, con protección contra la humedad desde el llenado hasta la descarga.
Sacos de papel con forro de PE para el reparto en palés y en líneas de ensacado.
Big bags FIBC para plantas que dosifican el polvo por peso.
Formatos en bidones y a granel para líneas de producción de gran volumen.
Grados próximos a FX2380 en la serie, con los sistemas de mortero para los que se elige cada uno.
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Fred Wang
Ventas
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