분사 시공 ETICS 베이스 코트
분사 후 서두르지 않고 메쉬를 매립할 수 있습니다.
대표 물성
FX2380 물성
| 폴리머 베이스 | 초산비닐-에틸렌 공중합체, 유연 |
|---|---|
| 보호 콜로이드 | 폴리비닐알코올 |
| 첨가제 | 고결 방지제 |
| 외관 | 백색~미백색 분말 |
| MFFT | 0 °C |
| 벌크 밀도 | 대표값 |
| 잔류 수분 | 대표값 |
| 회분 함량 | 대표값 |
| pH | 대표값 |
| 피막 물성 | 작업 가능 시간이 연장된 유연 피막 |
대표값이며 규격값이 아닙니다.
배합 설계
연장된 메쉬 매립 시간
메쉬가 베이스 코트 안에 들어가는지 아니면 위에 남는지를 다섯 순간이 결정합니다. 바인더는 그 사이에 작업반이 가진 시간을 정합니다.
01
베이스 코트 분사
시스템이 요구하는 두께로 한 번에, 질감이 균일하게 유지되는 거리에서 도포합니다.
02
고르기
아직 무를 때 노치 자로 표면을 고릅니다. 두께가 정해지고 메쉬가 놓일 위치가 결정되는 단계입니다.
03
메쉬 매립
롤을 중앙에서 바깥으로 흙손으로 눌러 넣으며, 모든 이음부에서 규정 폭만큼 겹치게 합니다.
04
표면 건조
표면이 2차 패스를 받아들일 수 있어야 합니다. 표면이 굳어 버린 코트는 흙손이 다시 지나갈 때 찢어집니다.
05
경화 전 검사
모서리를 들어 올려 메쉬가 덮여 있는지 확인하십시오. 피막이 형성된 뒤에는 두 번째 기회가 없습니다.
적용 분야
FX2380의 적용 성능
분사 시공 미장재
조절된 작업 가능 시간으로 균일한 질감.
대형 파사드 패널
표면이 굳기 전에 패널 반대편 끝까지 도달할 시간.
보수 코트
불균일한 기존 표면 위에서도 작업 가능.
시공 및 가공
가공 지침
포대 속 파우더가 배합 설계가 의도한 피막으로 완성되는지를 결정하는 다섯 가지 지점입니다.
01
파우더 혼합
열가소성 등급은 혼합 사이클을 짧게 유지하고, 혼합물의 온도를 높이는 고전단을 피하십시오.
02
물 요구량과 숙성
레시피가 요구하는 양의 물을 넣은 뒤, 2차 혼합 전에 모르타르를 1~5분간 정치하십시오.
03
공기 혼입
저속으로 혼합해 공기가 모르타르에 들어가지 않도록 하십시오. 혼입된 공기는 핀홀과 약한 부분으로 나타납니다.
04
시공 온도
5 °C에서 30 °C 사이에서 시공하십시오. 기재와 기온이 높아질수록 오픈 타임은 짧아집니다.
05
보관 및 유효기간
포대를 25 °C 이하의 건조한 곳에 보관하고, 납품 후 6개월 이내에 사용하십시오.
포장 및 납품
수출용 포장
FX2380은 시리즈의 다른 등급과 동일한 포장 형태로 출하되며, 충전부터 하차까지 방습 상태를 유지합니다.
25 kg 종이 포대
팔레트 적재 및 포대 라인 투입용 PE 라이닝 종이 포대입니다.
빅백(톤백)
파우더를 중량으로 배치하는 공장을 위한 FIBC 빅백입니다.
요청 시 벌크 공급
대량 생산 라인을 위한 드럼 및 벌크 형태입니다.
- 모든 주문에 팔레트 적재와 컨테이너 만재 적재를 적용합니다.
- 리드 타임과 최소 주문 수량은 견적서에 명시됩니다.
- 25 °C 이하의 건조한 곳에 보관하고 납품 후 6개월 이내에 사용하십시오.
- 선적마다 수출 서류를 준비해 드립니다.
관련 등급
관련 등급
시리즈에서 FX2380과 인접한 등급과, 각 등급이 선택되는 모르타르 시스템입니다.
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