Membranas impermeabilizantes rígidas
Resistencia al álcali bajo una capa de cemento permanente.
ELOTEX FX7000 es un polvo redispersable estireno-acrílico con una temperatura mínima de formación de película de 0 °C y una película semirrígida. Un esqueleto estireno resiste la hidrólisis alcalina, que es lo que ve un mortero de reparación en el agua de poro de un sistema de cemento joven. Se emplea en membranas impermeabilizantes rígidas y en reparación estructural y no estructural de hormigón según EN 1504.

| Base polimérica | Copolímero estireno-acrílico |
|---|---|
| Coloide protector | Alcohol polivinílico |
| Aditivos | Antiaglomerante |
| Aspecto | Polvo de blanco a blanquecino |
| MFFT | 0 °C |
| Densidad aparente | Valores típicos |
| Humedad residual | Valores típicos |
| Contenido en cenizas | Valores típicos |
| pH | Valores típicos |
| Propiedades de película | Película semirrígida, resistente al álcali |
Valores típicos, no aptos para especificación.
El acetato de vinilo se hidroliza en medio fuertemente alcalino. Un esqueleto estireno no. En un mortero de reparación esa diferencia decide cuánta resistencia queda al cabo de un año.
El agua de poro del cemento joven se sitúa muy por encima de pH 12. Una película de acetato de vinilo en ese entorno pierde grupos acetato poco a poco, se vuelve sensible al agua y pierde resistencia a tracción. El proceso es lo bastante lento para pasar un ensayo a 28 días y lo bastante rápido para importar en una estructura pensada para durar décadas.
Las unidades de estireno no llevan grupo éster hidrolizable, así que la película conserva su integridad en agua de poro alcalina. El precio es una película más rígida e hidrofóbica, y por eso la dosificación de reparación se fija desde la adherencia y no desde la deformación.
La reparación estructural exige unión a un soporte de hormigón preparado, baja retracción y un módulo próximo al del hormigón soporte. Una película estireno-acrílica favorece las dos primeras; la tercera procede de la granulometría del árido y del contenido de cemento de la mezcla.
Resistencia al álcali bajo una capa de cemento permanente.
Unión a un soporte preparado en un sistema EN 1504.
Reparación localizada duradera en superficies verticales y en techo.
Películas que aguantan en una mezcla densa y de poco agua.
Cinco puntos que deciden si el polvo de la bolsa acaba siendo la película para la que se diseñó la receta.
Mantenga el ciclo de mezcla corto en los grados termoplásticos y evite el cizallamiento alto que eleva la temperatura de la mezcla.
Añada el agua que indica la receta y deje reposar el mortero de 1 a 5 minutos antes de la segunda mezcla.
Mezcle a baja velocidad para que el aire no entre en el mortero; el aire ocluido aparece como poros y puntos débiles.
Aplique entre 5 °C y 30 °C. El tiempo abierto se acorta a medida que el soporte y el aire se calientan.
Guarde los sacos en seco por debajo de 25 °C y utilice el polvo en los 6 meses siguientes a la entrega.
FX7000 se sirve en los mismos formatos que el resto de la serie, con protección contra la humedad desde el llenado hasta la descarga.
Sacos de papel con forro de PE para el reparto en palés y en líneas de ensacado.
Big bags FIBC para plantas que dosifican el polvo por peso.
Formatos en bidones y a granel para líneas de producción de gran volumen.
Grados próximos a FX7000 en la serie, con los sistemas de mortero para los que se elige cada uno.
Cómo reparten el trabajo de la resistencia al impacto una dosificación, el refuerzo de malla y la flexibilidad de película en una capa base.
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Fred Wang
Ventas
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