Couches colles ETICS et EIFS
La souplesse à 0 °C garde l'adhérence vivante tout le premier hiver.
ELOTEX FX2350 est une poudre redispersible souple à base d'acétate de vinyle-éthylène avec une température minimale de formation de film de 0 °C et une masse volumique apparente de 400 à 550 g/L. Le film reste déformable lorsque la façade refroidit, de sorte qu'une couche de base peut absorber un choc et ponter les microfissures qui s'ouvrent pendant la cure de l'enduit. C'est le liant des colles et couches de base ETICS et EIFS, des colles à carrelage C1 et C2, des enduits et de la réparation non structurelle selon EN 1504.

| Base polymère | Copolymère acétate de vinyle-éthylène, souple |
|---|---|
| Colloïde protecteur | Alcool polyvinylique |
| Additifs | Agent anti-agglomérant |
| Aspect | Poudre blanche à blanc cassé |
| MFFT | 0 °C |
| Masse volumique apparente | 400 à 550 g/L |
| Humidité résiduelle | 1,0 % maximum |
| Teneur en cendres | 10.0 ± 2.0 % |
| pH | 7.0 to 9.0 |
| Propriétés du film | Film souple, allongement élevé à basse température |
Valeurs typiques, ne constituent pas une spécification.
Dosage, trame et souplesse du film se partagent le travail dans une couche de base. Bien répartir est ce qui garde une façade intacte après le premier choc sévère.
En dessous de 2 %, le film est trop mince pour suivre le mouvement pour lequel le système est conçu. Au-dessus de 4 %, le mortier devient collant, tire sous la truelle et ralentit l'équipe. La plage pratique se situe dans cette fenêtre et évolue avec le support.
La résistance aux chocs est testée sur le système fini et non sur la poudre : la classe résulte donc du dosage, du poids de trame et de l'épaisseur de la couche de base. Augmenter un seul des trois sans les autres ne fait rarement bouger le résultat.
La souplesse à 0 °C garde l'adhérence vivante tout le premier hiver.
Le film ponte les fissures qui apparaissent pendant le retrait de l'enduit.
Ajoute de la déformation à une recette qui serait autrement rigide.
Tolère le mouvement entre béton ancien et mortier de réparation neuf.
Cinq points qui déterminent si la poudre du sac donnera bien le film pour lequel la recette a été conçue.
Gardez un cycle de malaxage court pour les grades thermoplastiques et évitez le cisaillement élevé qui fait monter la température du mélange.
Ajoutez l'eau prévue par la recette, puis laissez le mortier reposer 1 à 5 minutes avant le second malaxage.
Malaxez à basse vitesse pour que l'air reste hors du mortier ; l'air occlus se traduit par des piqûres et des points faibles.
Appliquez entre 5 °C et 30 °C. Le temps ouvert raccourcit à mesure que le support et l'air se réchauffent.
Stockez les sacs au sec à moins de 25 °C et utilisez la poudre dans les 6 mois suivant la livraison.
Le FX2350 est expédié dans les mêmes formats que le reste de la série, avec une protection contre l'humidité de l'ensachage au déchargement.
Sacs en papier doublés PE pour dosage sur palette et sur ligne d'ensachage.
Big bags FIBC pour les usines qui dosent la poudre au poids.
Formats en fûts et en vrac pour les lignes de production à fort volume.
Les grades voisins du FX2350 dans la série, avec les systèmes de mortier pour lesquels chacun est choisi.
Comment le dosage, l'armature de trame et la souplesse du film se partagent le travail de résistance aux chocs dans une couche de base.
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Fred Wang
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