Réparation structurelle du béton
Couche dense sur armature préparée.
ELOTEX FL1210 est une poudre redispersible désaérée à base d'acétate de vinyle et de versatate de vinyle, avec une température minimale de formation de film de 5 °C, formulée pour les mortiers de réparation qui doivent être denses plutôt que simplement résistants. Les vides d'air sont la voie par laquelle l'eau et les chlorures entrent dans une couche de réparation, et une poudre désaérée limite leur nombre résiduel. Il s'utilise dans la réparation structurelle et non structurelle du béton et les mortiers de réparation à haute résistance.

| Base polymère | Copolymère acétate de vinyle et versatate de vinyle, semi-souple |
|---|---|
| Colloïde protecteur | Alcool polyvinylique |
| Additifs | Antimousse haute efficacité, agent anti-agglomérant |
| Aspect | Poudre blanche à blanc cassé |
| MFFT | 5 °C |
| Masse volumique apparente | Valeurs typiques |
| Humidité résiduelle | Valeurs typiques |
| Teneur en cendres | Valeurs typiques |
| pH | Valeurs typiques |
| Propriétés du film | Film dense à faible entraînement d'air, absorption d'eau réduite |
Valeurs typiques, ne constituent pas une spécification.
Couche dense sur armature préparée.
Reprises à faible absorption sur surfaces verticales.
Densité apportée par un liant désaéré.
Accès réduit de l'eau et des chlorures.
Trois propriétés décident si une couche de réparation protège l'acier qu'elle recouvre : sa densité, sa vitesse de séchage et sa tenue.
Un mortier de réparation se juge sur sa résistance au laboratoire et sur sa durabilité sur l'ouvrage. Les deux se séparent au niveau de la porosité : une couche dense de résistance modérée dure plus longtemps qu'une couche résistante pleine de vides, car l'eau et les chlorures atteignent l'armature par les vides et non par le liant.
La surface d'une réparation est le point d'entrée de l'eau. Une poudre désaérée limite l'air qui remonte en surface pendant la cure, là où commencent les pores connectés qui alimentent la succion capillaire.
Une réparation vaut ce que vaut son interface. Un béton rugueux saturé surface sèche donne au film de quoi s'ancrer ; un support sec et poussiéreux ne lui donne rien, quel que soit le dosage.
Cinq points qui déterminent si la poudre du sac donnera bien le film pour lequel la recette a été conçue.
Gardez un cycle de malaxage court pour les grades thermoplastiques et évitez le cisaillement élevé qui fait monter la température du mélange.
Ajoutez l'eau prévue par la recette, puis laissez le mortier reposer 1 à 5 minutes avant le second malaxage.
Malaxez à basse vitesse pour que l'air reste hors du mortier ; l'air occlus se traduit par des piqûres et des points faibles.
Appliquez entre 5 °C et 30 °C. Le temps ouvert raccourcit à mesure que le support et l'air se réchauffent.
Stockez les sacs au sec à moins de 25 °C et utilisez la poudre dans les 6 mois suivant la livraison.
Le FL1210 est expédié dans les mêmes formats que le reste de la série, avec une protection contre l'humidité de l'ensachage au déchargement.
Sacs en papier doublés PE pour dosage sur palette et sur ligne d'ensachage.
Big bags FIBC pour les usines qui dosent la poudre au poids.
Formats en fûts et en vrac pour les lignes de production à fort volume.
Les grades voisins du FL1210 dans la série, avec les systèmes de mortier pour lesquels chacun est choisi.
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Fred Wang
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