EIFS-Kleber und Armputze
Greift die geschlossene Seite einer Dämmplatte.
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ELOTEX FX2320 ist ein flexibles redispergierbares Vinylacetat-Ethylen-Pulver mit einer minimalen Filmbildetemperatur von 0 °C, einem Aschegehalt von 9 bis 12 % und einem pH-Wert von 6 bis 9. Es wurde für die geschlossenen Oberflächen von Dämmplatten entwickelt, auf denen ein Kleber für mineralische Untergründe einfach aufliegen würde, statt zu greifen. Es wird in EIFS-Klebern und Armputzen, Putzen, Fliesenklebern und Reparaturmörteln eingesetzt.

| Polymerbasis | Vinylacetat-Ethylen-Copolymer, flexibel |
|---|---|
| Schutzkolloid | Polyvinylalkohol |
| Additive | Antiblockmittel |
| Aussehen | Weißes bis cremeweißes Pulver |
| MFFT | 0 °C |
| Schüttdichte | Typische Werte |
| Restfeuchte | Typische Werte |
| Aschegehalt | 9 bis 12 % |
| pH | 6,0 bis 9,0 |
| Filmeigenschaften | Flexibler Film mit guter Benetzung geschlossener Oberflächen |
Typische Werte, nicht für Spezifikationen.
EPS und XPS sehen auf der Palette gleich aus und verhalten sich unter der Kelle völlig anders. Eine Kleberezeptur kann beide bedienen, aber nur wenn die Dosierung auf den schwierigeren der beiden ausgelegt ist.
Expandiertes Polystyrol hat eine leicht texturierte Oberfläche und etwas offene Zellstruktur, sodass der Mörtel ohne große Hilfe mechanischen Halt findet. Das Versagen liegt hier selten in der Haftung; es ist die Plattenoberfläche, die abreißt, wenn die Haftung stärker ist als der Schaum.
Extrudiertes Polystyrol ist glatt und geschlossen. Wasser läuft davon ab, und ein Mörtel, der für den Kontakt auf Saugfähigkeit setzt, entwickelt keine Haftung. Dieser Untergrund bestimmt die Dosierung der ganzen Rezeptur.
Eine Kleberezeptur für beide Plattentypen hält ein Werk bei einem Silo und einem Satz Dokumente. Der Kompromiss liegt in der Dosierung und in der offenen Zeit, nicht im Polymertyp.
Greift die geschlossene Seite einer Dämmplatte.
Flexibler Film, der einem bewegten Untergrund folgt.
Haftung und Verformung in einem Pulver.
Überbrückt am Instandsetzungsrand altes und neues Material.
Fünf Punkte, die entscheiden, ob das Pulver im Sack zu dem Film wird, um den herum die Rezeptur entworfen wurde.
Halten Sie den Mischzyklus bei thermoplastischen Sorten kurz und vermeiden Sie hohe Scherkräfte, die die Temperatur der Mischung erhöhen.
Geben Sie das im Rezept geforderte Wasser zu und lassen Sie den Mörtel vor dem zweiten Mischen 1 bis 5 Minuten stehen.
Mischen Sie mit niedriger Drehzahl, damit keine Luft in den Mörtel gelangt; eingeschlossene Luft zeigt sich als Nadelstiche und Schwachstellen.
Zwischen 5 °C und 30 °C verarbeiten. Die offene Zeit verkürzt sich, wenn Untergrund und Luft wärmer werden.
Lagern Sie die Säcke trocken unter 25 °C und verarbeiten Sie das Pulver innerhalb von 6 Monaten nach Lieferung.
FX2320 wird in denselben Formaten wie der Rest der Serie geliefert, mit Feuchtigkeitsschutz vom Abfüllen bis zum Entladen.
PE-beschichtete Papiersäcke für Paletten und Sackwaren-Dosierung.
FIBC-Big-Bags für Werke, die Pulver nach Gewicht anmischen.
Fass- und Losegebinde für Produktionslinien mit hohem Durchsatz.
Sorten, die in der Serie neben FX2320 stehen, mit den Mörtelsystemen, für die sie jeweils gewählt werden.
Wie Dosierung, Gewebeverstärkung und Filmflexibilität die Arbeit des Schlagwiderstands in einem Armputz aufteilen.
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Fred Wang
Vertrieb
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