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Die Armputzdosierung bestimmt die Schlagfestigkeitsklasse, und 2 bis 4 Prozent FX2350 sind der Bereich, in dem die meisten WDVS-Armputze aufgebaut sind.
FX2350 ist ein flexibles VAE-Pulver mit einer minimalen Filmbildetemperatur von 0 °C. Im WDVS-Armputz muss es zwei Aufgaben zugleich erfüllen: das Gewebe halten und Schlag aufnehmen, ohne zu reißen.
Die Schlagfestigkeit eines Armputzes entsteht aus dem Zusammenspiel von Gewebe, Dicke und Polymerfilm. Das Gewebe trägt die Energie, der Polymerfilm verteilt sie, und die Dosierung bestimmt, wie viel Verteilung der Film leisten kann.
FX2350 mit einem Schüttgewicht von 400 bis 550 g/l redispergiert zu einem Film, der bei Gebrauchstemperatur flexibel bleibt. Diese Eigenschaft misst der Schlagversuch.
Standard-Armputze laufen mit 2 bis 3 Prozent; Systeme, die eine höhere Schlagfestigkeitsklasse erreichen müssen, mit 3 bis 4 Prozent. Eine Dosierungserhöhung ohne schwereres Gewebe erreicht schnell den Punkt, an dem das zusätzliche Polymer nichts mehr zu verteilen hat.
Die Gewebeeinbettung zählt ebenso viel wie die Dosierung. Ein Gewebe, das auf der Oberfläche liegt statt im oberen Drittel der Schicht, hinterlässt im System die Flexibilität des Polymers, aber ohne Bewehrung.
Der Armputz wird auf einen Kleber aufgetragen, der noch aushärtet; Wasserbedarf und offene Zeit müssen also zum Zeitplan passen. FX2350 hält die Mischung lange genug verarbeitbar, um das Gewebe in einem Durchgang einzubetten.
Das Wetter setzt die Grenze. Unter 5 °C und in direkter Sonne bildet sich der Film möglicherweise nicht richtig, und dieselbe Rezeptur kann einen Schlagversuch nicht bestehen, den sie im Labor bestanden hat.
Die Sorte, um die es in diesem Beitrag geht, und zwei, die im Programm danebenstehen.
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Fred Wang
Vertrieb
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