Fliesenfugenmörtel
Wasserabweisung ohne zweites Additiv.
ELOTEX HD2000 RDP-Pulver
ELOTEX HD2000 ist ein hartes hydrophobes Vinylacetat-Ethylen-Pulver mit einer minimalen Filmbildetemperatur von 0 °C, einem Aschegehalt von 9 bis 12 % und einem pH-Wert von 6 bis 8. Die hydrophobe Funktion ist in das Polymer eingebaut, sodass ein Werk ein Pulver dosiert, wo es sonst ein Standardbindemittel und ein flüssiges Silan getrennt handhaben müsste. Es wird in Fliesenfugenmörteln, Zement- und Gipsmörteln, Fugenfüllern und zementären Dichtungsschichten eingesetzt.
Typische Eigenschaften
HD2000 Eigenschaften
| Polymerbasis | Vinylacetat-Ethylen-Copolymer, hydrophob, hart |
|---|---|
| Schutzkolloid | Polyvinylalkohol |
| Additive | Antiblockmittel |
| Aussehen | Weißes bis cremeweißes Pulver |
| MFFT | 0 °C |
| Schüttdichte | Typische Werte |
| Restfeuchte | Typische Werte |
| Aschegehalt | 9 bis 12 % |
| pH | 6,0 bis 8,0 |
| Filmeigenschaften | Harter hydrophober Film, gute Wasserabweisung |
Typische Werte, nicht für Spezifikationen.
Rezeptur
Integrierte Hydrophobie
Ein Pulver statt Bindemittel plus flüssigem Additiv. Die Vereinfachung ist real, verlagert aber die Dosierentscheidung und die Lagerfrage an eine andere Stelle.
1 + 0
Ein Pulver im Silo
Eine herkömmliche hydrophobe Rezeptur dosiert ein Standard-Polymerpulver und ein flüssiges Silan getrennt — das bedeutet zwei Silos, zwei Dosierprüfungen und zwei Sätze Dokumente. HD2000 trägt die hydrophobe Funktion im Pulver: eine Zeile im Chargenblatt, eine Sackzählung, ein feuchteempfindliches Material im Lager. Was sich nicht ändert, ist die Prüfung: Die Wasseraufnahme des ausgehärteten Mörtels entscheidet weiterhin, ob die Rezeptur funktioniert, und die Dosierung muss weiterhin im Versuch gefunden werden statt aus dem alten Silanwert übernommen zu werden.
Die hydrophobe Linie
Sechs Sorten, ein Mechanismus
0 °C
Filmbildung
Jede Sorte der Linie filmt bei Baustellentemperatur.
6
Hydrophobe Sorten
HD1500, HD1510, HD2000, HD2040, HD2301, HD4500.
2
Fugenmörtelklassen
CG1 und CG2, mit der Wasseraufnahme, die beide trennt.
Verarbeitung
Verarbeitungshinweise
Fünf Punkte, die entscheiden, ob das Pulver im Sack zu dem Film wird, um den herum die Rezeptur entworfen wurde.
01
Pulvermischen
Halten Sie den Mischzyklus bei thermoplastischen Sorten kurz und vermeiden Sie hohe Scherkräfte, die die Temperatur der Mischung erhöhen.
02
Wasserbedarf und Reifezeit
Geben Sie das im Rezept geforderte Wasser zu und lassen Sie den Mörtel vor dem zweiten Mischen 1 bis 5 Minuten stehen.
03
Lufteintrag
Mischen Sie mit niedriger Drehzahl, damit keine Luft in den Mörtel gelangt; eingeschlossene Luft zeigt sich als Nadelstiche und Schwachstellen.
04
Verarbeitungstemperatur
Zwischen 5 °C und 30 °C verarbeiten. Die offene Zeit verkürzt sich, wenn Untergrund und Luft wärmer werden.
05
Lagerung und Haltbarkeit
Lagern Sie die Säcke trocken unter 25 °C und verarbeiten Sie das Pulver innerhalb von 6 Monaten nach Lieferung.
Verpackung und Lieferung
Für den Export verpackt
HD2000 wird in denselben Formaten wie der Rest der Serie geliefert, mit Feuchtigkeitsschutz vom Abfüllen bis zum Entladen.
25-kg-Papiersäcke
PE-beschichtete Papiersäcke für Paletten und Sackwaren-Dosierung.
Big Bags
FIBC-Big-Bags für Werke, die Pulver nach Gewicht anmischen.
Lose Lieferung auf Anfrage
Fass- und Losegebinde für Produktionslinien mit hohem Durchsatz.
- Paletten- oder Containerverladung bei jedem Auftrag.
- Lieferzeit und Mindestbestellmenge werden im Angebot bestätigt.
- Trocken unter 25 °C lagern und innerhalb von 6 Monaten nach Lieferung verarbeiten.
- Exportdokumente werden mit jeder Sendung erstellt.
Anwendungen
Wo HD2000 wirkt
Zement- und Gipsmörtel
Hydrophober Film in beiden Chemien.
Fugenfüller
Abweisung dort, wo eine Fuge auf einen Nassbereich trifft.
Zementäre Dichtungsschichten
Geringere kapillare Aufnahme in der Beschichtung.
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