Fließspachtel
Glatte, geschlossene Oberfläche ohne Entschäumung.
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ELOTEX FL2200 ist ein nicht entschäumtes redispergierbares Vinylacetat-Ethylen-Pulver mit einer minimalen Filmbildetemperatur von 0 °C, eingestuft nach EC1PLUS für geringe Emissionen. Es ist bewusst nicht entschäumt: In einer Fließspachtelmasse erzeugt eine kontrollierte Luftmenge, die im richtigen Moment entweicht, die glatte, geschlossene Oberfläche, für die das Produkt verkauft wird. Es wird in zementären Fließspachtelmassen und pumpfähigen Estrichen eingesetzt.

| Polymerbasis | Vinylacetat-Ethylen-Copolymer, nicht entschäumt |
|---|---|
| Schutzkolloid | Polyvinylalkohol |
| Additive | Antiblockmittel, kein Entschäumer |
| Aussehen | Weißes bis cremeweißes Pulver |
| MFFT | 0 °C |
| Schüttdichte | Typische Werte |
| Restfeuchte | Typische Werte |
| Aschegehalt | Typische Werte |
| pH | Typische Werte |
| Filmeigenschaften | Flexibler Film, glatte Oberflächenausbildung; EC1PLUS |
Typische Werte, nicht für Spezifikationen.
Glatte, geschlossene Oberfläche ohne Entschäumung.
Fließen, das lange genug für den Einbau anhält.
Geringe Emission für Innenarbeiten.
Dünne Schichten auf unebenem Untergrund.
Entschäumen ist die richtige Antwort für einen Fugenmörtel und die falsche für einen Boden. Drei Bereiche erklären, warum dieselbe Chemie in entgegengesetzte Richtungen dosiert wird.
Eine Fließspachtelmasse muss ihre Luft langsam und gleichmäßig abgeben. Diese Abgabe schließt die Oberfläche und erzeugt den Glanz, an dem ein Boden beurteilt wird. Entziehen Sie die Luft vollständig, bleibt die Oberfläche offen, matt und zu Nadelstichen geneigt.
Das Pulver muss die Mischung lange genug fluid halten, damit sie im Raum ihr eigenes Niveau findet, und dann ohne Welle erstarren. Wasserbedarf und Fließmittel leisten den größten Teil dieser Arbeit; das Bindemittel entscheidet, ob der Film bildet, bevor die Oberfläche trocknet.
Ein Innenbodenbelag wird nach Emissionen und nach Aussehen beurteilt. Ein nach EC1PLUS eingestuftes Pulver erlaubt es einem Formulierer, auf eine emissionsarme Aussage hinzuarbeiten, ohne den Rest der Rezeptur zu ändern.
Fünf Punkte, die entscheiden, ob das Pulver im Sack zu dem Film wird, um den herum die Rezeptur entworfen wurde.
Halten Sie den Mischzyklus bei thermoplastischen Sorten kurz und vermeiden Sie hohe Scherkräfte, die die Temperatur der Mischung erhöhen.
Geben Sie das im Rezept geforderte Wasser zu und lassen Sie den Mörtel vor dem zweiten Mischen 1 bis 5 Minuten stehen.
Mischen Sie mit niedriger Drehzahl, damit keine Luft in den Mörtel gelangt; eingeschlossene Luft zeigt sich als Nadelstiche und Schwachstellen.
Zwischen 5 °C und 30 °C verarbeiten. Die offene Zeit verkürzt sich, wenn Untergrund und Luft wärmer werden.
Lagern Sie die Säcke trocken unter 25 °C und verarbeiten Sie das Pulver innerhalb von 6 Monaten nach Lieferung.
FL2200 wird in denselben Formaten wie der Rest der Serie geliefert, mit Feuchtigkeitsschutz vom Abfüllen bis zum Entladen.
PE-beschichtete Papiersäcke für Paletten und Sackwaren-Dosierung.
FIBC-Big-Bags für Werke, die Pulver nach Gewicht anmischen.
Fass- und Losegebinde für Produktionslinien mit hohem Durchsatz.
Sorten, die in der Serie neben FL2200 stehen, mit den Mörtelsystemen, für die sie jeweils gewählt werden.
Wasseraufnahme und Porosität in Reparatursuspensionen und der Beitrag eines dichten VA/VV-Bindemittels.
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Fred Wang
Vertrieb
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