Massas autonivelantes
Superfície lisa e fechada sem desaeração.
O ELOTEX FL2200 é um pó redispersível de acetato de vinila-etileno não desaerado, com temperatura mínima de formação de filme de 0 °C e classificação EC1PLUS de baixa emissão. Ele é deliberadamente não desaerado: em uma massa autonivelante, uma quantidade controlada de ar, liberada no momento certo, é o que produz a superfície lisa e fechada pela qual o produto é vendido. É usado em massas autonivelantes à base de cimento e em contrapisos bombeáveis.

| Base polimérica | Copolímero de acetato de vinila-etileno, sem desaeração |
|---|---|
| Coloide protetor | Álcool polivinílico |
| Aditivos | Agente antibloqueio, sem antiespumante |
| Aspecto | Pó de branco a levemente amarelado |
| MFFT | 0 °C |
| Densidade aparente | Valores típicos |
| Umidade residual | Valores típicos |
| Teor de cinzas | Valores típicos |
| pH | Valores típicos |
| Propriedades do filme | Filme flexível, desenvolvimento de superfície lisa; EC1PLUS |
Valores típicos; não constituem especificação.
Superfície lisa e fechada sem desaeração.
Fluidez que dura o suficiente para aplicar.
Baixa emissão para obra interna.
Camadas finas sobre substrato irregular.
Desaeração é a resposta certa para um rejunte e a errada para um piso. Três faixas explicam por que a mesma química é dosada em sentidos opostos.
Uma massa autonivelante precisa liberar o seu ar de forma lenta e uniforme. Essa liberação é o que fecha a superfície e produz o brilho pelo qual o piso é avaliado. Retire o ar por completo e a superfície permanece aberta, fosca e sujeita a pinholes.
O pó precisa manter a massa fluida o suficiente para ela encontrar o próprio nível em todo o ambiente, e depois endurecer sem ondulações. A demanda de água e o superplastificante fazem a maior parte desse trabalho; o ligante decide se o filme se forma antes de a superfície secar.
Um revestimento de piso interno é avaliado por emissões além da aparência. Um pó classificado como EC1PLUS permite ao formulador trabalhar rumo a uma declaração de baixa emissão sem mudar o restante da receita.
Cinco pontos que definem se o pó do saco termina como o filme para o qual a receita foi projetada.
Mantenha o ciclo de mistura curto nos graus termoplásticos e evite cisalhamento elevado, que aumenta a temperatura da massa.
Adicione a água que a receita pede e deixe a argamassa descansar de 1 a 5 minutos antes da segunda mistura.
Misture em baixa velocidade para manter o ar fora da argamassa; o ar aprisionado aparece como pinholes e pontos fracos.
Aplique entre 5 °C e 30 °C. O tempo em aberto diminui conforme o substrato e o ar esquentam.
Armazene os sacos secos abaixo de 25 °C e use o pó em até 6 meses após a entrega.
O FL2200 é fornecido nos mesmos formatos do restante da série, com proteção contra umidade do enchimento à descarga.
Sacos de papel com forro de PE para dosagem em paletes e em linhas de ensacamento.
Big bags FIBC para fábricas que dosam o pó por peso.
Formatos em tambores e a granel para linhas de produção de alto volume.
Graus que ficam ao lado do FL2200 na série, com os sistemas de argamassa para os quais cada um é escolhido.
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Fred Wang
Vendas
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