Reparo de concreto estrutural
Camada densa sobre armadura preparada.
Pó RDP ELOTEX FL1210
O ELOTEX FL1210 é um pó redispersível desaerado de acetato de vinila e versatato de vinila com temperatura mínima de formação de filme de 5 °C, formulado para argamassas de reparo que precisam ser densas, e não apenas resistentes. Os vazios de ar são a via pela qual a água e os cloretos entram em uma camada de reparo, e um pó desaerado limita quantos deles permanecem. É usado em reparo de concreto estrutural e não estrutural e em argamassas de reparo de alta resistência.
Propriedades típicas
Propriedades do FL1210
| Base polimérica | Copolímero de acetato de vinila e versatato de vinila, semiflexível |
|---|---|
| Coloide protetor | Álcool polivinílico |
| Aditivos | Antiespumante de alta eficiência, agente antibloqueio |
| Aspecto | Pó de branco a levemente amarelado |
| MFFT | 5 °C |
| Densidade aparente | Valores típicos |
| Umidade residual | Valores típicos |
| Teor de cinzas | Valores típicos |
| pH | Valores típicos |
| Propriedades do filme | Filme denso com baixa incorporação de ar e absorção de água reduzida |
Valores típicos; não constituem especificação.
Aplicações
Onde o FL1210 funciona melhor
Reparo não estrutural
Reparos de baixa absorção em superfícies verticais.
Argamassas de reparo de alta resistência
Densidade garantida por um ligante desaerado.
Camadas de reparo protetivas
Acesso reduzido de água e de cloretos.
Formulação
Densidade em reparo estrutural
Três propriedades definem se uma camada de reparo protege o aço atrás dela: quão densa é, com que rapidez seca e com que firmeza adere.
01
Densidade antes de resistência
Uma argamassa de reparo é avaliada por resistência no laboratório e por durabilidade na estrutura. As duas se separam na porosidade: uma camada densa com resistência moderada dura mais que uma camada resistente cheia de vazios, porque água e cloretos chegam à armadura pelos vazios, e não pelo ligante.
02
Absorção na superfície
A superfície de um reparo é por onde a água entra. Um pó desaerado limita o ar que sobe à superfície durante a cura, que é onde começam os poros conectados que alimentam a sucção capilar.
03
Aderência a um substrato preparado
Um reparo vale o que vale a sua interface. Concreto rugoso e saturado com superfície seca dá ao filme onde ancorar; um substrato seco e empoeirado não dá nada, qualquer que seja a dosagem.
Processamento
Diretrizes de processamento
Cinco pontos que definem se o pó do saco termina como o filme para o qual a receita foi projetada.
01
Mistura do pó
Mantenha o ciclo de mistura curto nos graus termoplásticos e evite cisalhamento elevado, que aumenta a temperatura da massa.
02
Demanda de água e maturação
Adicione a água que a receita pede e deixe a argamassa descansar de 1 a 5 minutos antes da segunda mistura.
03
Incorporação de ar
Misture em baixa velocidade para manter o ar fora da argamassa; o ar aprisionado aparece como pinholes e pontos fracos.
04
Temperatura de aplicação
Aplique entre 5 °C e 30 °C. O tempo em aberto diminui conforme o substrato e o ar esquentam.
05
Armazenamento e prazo de validade
Armazene os sacos secos abaixo de 25 °C e use o pó em até 6 meses após a entrega.
Embalagem e entrega
Embalado para exportação
O FL1210 é fornecido nos mesmos formatos do restante da série, com proteção contra umidade do enchimento à descarga.
Sacos de papel de 25 kg
Sacos de papel com forro de PE para dosagem em paletes e em linhas de ensacamento.
Big bags
Big bags FIBC para fábricas que dosam o pó por peso.
Fornecimento a granel sob consulta
Formatos em tambores e a granel para linhas de produção de alto volume.
- Carregamento em paletes e contêiner completo em todos os pedidos.
- Prazo de entrega e quantidade mínima de pedido confirmados na cotação.
- Armazene em local seco abaixo de 25 °C e use em até 6 meses após a entrega.
- Documentação de exportação preparada para cada embarque.
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Graus que ficam ao lado do FL1210 na série, com os sistemas de argamassa para os quais cada um é escolhido.
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