Konstruktive Betoninstandsetzung
Dichte Schicht über vorbereiteter Bewehrung.
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ELOTEX FL1210 ist ein entschäumtes redispergierbares Pulver aus Vinylacetat und Vinylversatat mit einer minimalen Filmbildetemperatur von 5 °C, formuliert für Reparaturmörtel, die dicht sein müssen und nicht nur fest. Lufthohlräume sind der Weg, über den Wasser und Chloride in eine Instandsetzungsschicht gelangen, und ein entschäumtes Pulver begrenzt, wie viele davon zurückbleiben. Es wird in konstruktiver und nichtkonstruktiver Betoninstandsetzung sowie in hochfesten Reparaturmörteln eingesetzt.

| Polymerbasis | Vinylacetat-Vinylversatat-Copolymer, semiflexibel |
|---|---|
| Schutzkolloid | Polyvinylalkohol |
| Additive | Hocheffizienter Entschäumer, Antiblockmittel |
| Aussehen | Weißes bis cremeweißes Pulver |
| MFFT | 5 °C |
| Schüttdichte | Typische Werte |
| Restfeuchte | Typische Werte |
| Aschegehalt | Typische Werte |
| pH | Typische Werte |
| Filmeigenschaften | Dichter Film mit geringem Lufteintrag, verringerte Wasseraufnahme |
Typische Werte, nicht für Spezifikationen.
Dichte Schicht über vorbereiteter Bewehrung.
Saugschwache Ausbesserungen an senkrechten Flächen.
Dichte durch ein entschäumtes Bindemittel.
Verringerter Zutritt von Wasser und Chloriden.
Drei Eigenschaften entscheiden, ob eine Instandsetzungsschicht den Stahl dahinter schützt: wie dicht sie ist, wie schnell sie trocknet und wie gut sie hält.
Ein Reparaturmörtel wird im Labor nach Festigkeit und am Bauwerk nach Dauerhaftigkeit beurteilt. Beide trennen sich an der Porosität: Eine dichte Schicht mit mäßiger Festigkeit überlebt eine feste Schicht voller Hohlräume, weil Wasser und Chloride die Bewehrung durch die Hohlräume erreichen, nicht durch das Bindemittel.
Die Oberfläche einer Instandsetzung ist der Ort, an dem Wasser eintritt. Ein entschäumtes Pulver begrenzt die Luft, die beim Aushärten an die Oberfläche steigt — dort beginnen die verbundenen Poren, die die kapillare Saugkraft speisen.
Eine Instandsetzung ist nur so gut wie ihre Grenzfläche. Raue, wassergesättigte, oberflächentrockene Betonflächen geben dem Film etwas zum Verankern; ein trockener, staubiger Untergrund gibt ihm nichts, unabhängig von der Dosierung.
Fünf Punkte, die entscheiden, ob das Pulver im Sack zu dem Film wird, um den herum die Rezeptur entworfen wurde.
Halten Sie den Mischzyklus bei thermoplastischen Sorten kurz und vermeiden Sie hohe Scherkräfte, die die Temperatur der Mischung erhöhen.
Geben Sie das im Rezept geforderte Wasser zu und lassen Sie den Mörtel vor dem zweiten Mischen 1 bis 5 Minuten stehen.
Mischen Sie mit niedriger Drehzahl, damit keine Luft in den Mörtel gelangt; eingeschlossene Luft zeigt sich als Nadelstiche und Schwachstellen.
Zwischen 5 °C und 30 °C verarbeiten. Die offene Zeit verkürzt sich, wenn Untergrund und Luft wärmer werden.
Lagern Sie die Säcke trocken unter 25 °C und verarbeiten Sie das Pulver innerhalb von 6 Monaten nach Lieferung.
FL1210 wird in denselben Formaten wie der Rest der Serie geliefert, mit Feuchtigkeitsschutz vom Abfüllen bis zum Entladen.
PE-beschichtete Papiersäcke für Paletten und Sackwaren-Dosierung.
FIBC-Big-Bags für Werke, die Pulver nach Gewicht anmischen.
Fass- und Losegebinde für Produktionslinien mit hohem Durchsatz.
Sorten, die in der Serie neben FL1210 stehen, mit den Mörtelsystemen, für die sie jeweils gewählt werden.
Wasseraufnahme und Porosität in Reparatursuspensionen und der Beitrag eines dichten VA/VV-Bindemittels.
Weiterlesen →Packungsdichte, Wasserbedarf und Bindemittelwahl — und wie die drei die Porosität in einem Reparaturmörtel bestimmen.
Weiterlesen →Exportverpackung, Feuchtigkeitsschutz und Versanddokumente für Großaufträge.
Weiterlesen →Senden Sie uns das Mörtelsystem, die in Erwägung gezogene Sorte und die geplante Menge. Sie erhalten eine Dosierungsempfehlung und ein Angebot.
Fred Wang
Vertrieb
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