Poudre RDP ELOTEX 10166

ELOTEX 10166 est une poudre redispersible éthylène-acétate de vinyle formulée pour les colles souples, où le mélange doit bien s'écouler tout en atteignant sa résistance finale. C'est une voie vers la colle souple à dosage réduit : la poudre apporte à la fois la rhéologie attendue à la truelle et la résistance nécessaire au joint fini. Elle s'utilise dans les colles à carrelage souples, les mortiers colles et la réparation non structurelle.

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Poudre polymère redispersible ELOTEX 10166

Propriétés typiques

Propriétés du 10166

Base polymère	Copolymère éthylène-acétate de vinyle, souple
Colloïde protecteur	Alcool polyvinylique
Additifs	Agent anti-agglomérant
Aspect	Poudre blanche à blanc cassé
MFFT	0 °C, typique
Masse volumique apparente	Valeurs typiques
Humidité résiduelle	Valeurs typiques
Teneur en cendres	Valeurs typiques
pH	Valeurs typiques
Propriétés du film	Film souple, bon écoulement et résistance finale

Valeurs typiques, ne constituent pas une spécification.

Formulation

Écoulement de la colle et résistance finale

Écoulement et résistance s'achètent habituellement séparément. Trois points sur la façon dont une seule poudre couvre les deux à dosage réduit.

Pourquoi la voie du dosage réduit existe

Une colle souple construite sur une poudre standard et un additif rhéologique séparé mobilise deux matières pour deux fonctions. Une poudre qui assure les deux permet au formulateur de simplifier sa recette, à condition que l'écoulement reste là où la truelle l'attend et que la résistance arrive dans les délais. Le compromis est plus étroit : la marge de correction est moindre sur un mélange trop mouillé.

Écoulement à la truelle

Le mélange doit tenir un peigne tout en restant étalable. L'écoulement résulte de la poudre et de la granularité ensemble : le rapport d'eau se règle donc avec le dosage, et non avant.

Rétention avant prise

L'eau doit rester dans le mortier assez longtemps pour que le polymère coalesce. Un support poreux met cette propriété à plus rude épreuve qu'un support lisse.

Résistance à 28 jours

La résistance finale se lit après formation du film et cure du ciment. Un mélange correct à 7 jours peut encore être insuffisant à 28 jours.

Mise en œuvre

Recommandations de mise en œuvre

Cinq points qui déterminent si la poudre du sac donnera bien le film pour lequel la recette a été conçue.

Malaxage de la poudre

Gardez un cycle de malaxage court pour les grades thermoplastiques et évitez le cisaillement élevé qui fait monter la température du mélange.

Demande en eau et maturation

Ajoutez l'eau prévue par la recette, puis laissez le mortier reposer 1 à 5 minutes avant le second malaxage.

Entraînement d'air

Malaxez à basse vitesse pour que l'air reste hors du mortier ; l'air occlus se traduit par des piqûres et des points faibles.

Température d'application

Appliquez entre 5 °C et 30 °C. Le temps ouvert raccourcit à mesure que le support et l'air se réchauffent.

Stockage et durée de conservation

Stockez les sacs au sec à moins de 25 °C et utilisez la poudre dans les 6 mois suivant la livraison.

Conditionnement et livraison

Conditionné pour l'export

Le 10166 est expédié dans les mêmes formats que le reste de la série, avec une protection contre l'humidité de l'ensachage au déchargement.

Sacs en papier de 25 kg

Sacs en papier doublés PE pour dosage sur palette et sur ligne d'ensachage.

Big bags

Big bags FIBC pour les usines qui dosent la poudre au poids.

Vrac sur demande

Formats en fûts et en vrac pour les lignes de production à fort volume.

Palettisation et chargement en conteneur complet sur chaque commande.
Délai de livraison et quantité minimale de commande confirmés dans le devis.
Stockez au sec à moins de 25 °C et utilisez la poudre dans les 6 mois suivant la livraison.
Documents d'export préparés à chaque expédition.

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