Argamassas colantes flexíveis
Fluidez e deformação em um único pó.
Pó RDP ELOTEX 10166
O ELOTEX 10166 é um pó redispersível de etileno-acetato de vinila formulado para colantes flexíveis em que a massa precisa fluir bem e ainda atingir a resistência final. É um caminho de dosagem mais baixa para um colante flexível: o pó carrega tanto a reologia que a desempenadeira exige quanto a resistência que a junta acabada necessita. É usado em colantes flexíveis, argamassas colantes e reparo não estrutural.
Propriedades típicas
Propriedades do 10166
| Base polimérica | Copolímero de etileno-acetato de vinila, flexível |
|---|---|
| Coloide protetor | Álcool polivinílico |
| Aditivos | Agente antibloqueio |
| Aspecto | Pó de branco a levemente amarelado |
| MFFT | 0 °C, típico |
| Densidade aparente | Valores típicos |
| Umidade residual | Valores típicos |
| Teor de cinzas | Valores típicos |
| pH | Valores típicos |
| Propriedades do filme | Filme flexível, boa fluidez e resistência final |
Valores típicos; não constituem especificação.
Formulação
Fluidez do colante e resistência final
Fluidez e resistência normalmente são adquiridas separadamente. Três pontos sobre como um único pó cobre as duas com dosagem mais baixa.
Por que existe o caminho de dosagem mais baixa
Um colante flexível feito com um pó padrão e um aditivo reológico separado tem dois materiais fazendo dois trabalhos. Um pó que carrega os dois permite ao formulador simplificar a receita, desde que a fluidez permaneça onde a desempenadeira espera e a resistência chegue no prazo. A margem é menor: sobra menos espaço para corrigir uma massa com água em excesso.
01
Fluidez na desempenadeira
A massa precisa segurar o cordão e ainda espalhar. A fluidez vem do pó e da granulometria em conjunto, então a relação de água deve ser definida junto com a dosagem, e não antes dela.
02
Retenção antes da pega
A água precisa permanecer na argamassa tempo suficiente para o polímero coalescer. Um substrato poroso exige mais nesse aspecto do que um substrato liso.
03
Resistência aos 28 dias
A resistência final é lida depois que o filme se formou e o cimento curou. Uma massa que parece correta aos 7 dias ainda pode ficar aquém aos 28.
Processamento
Diretrizes de processamento
Cinco pontos que definem se o pó do saco termina como o filme para o qual a receita foi projetada.
01
Mistura do pó
Mantenha o ciclo de mistura curto nos graus termoplásticos e evite cisalhamento elevado, que aumenta a temperatura da massa.
02
Demanda de água e maturação
Adicione a água que a receita pede e deixe a argamassa descansar de 1 a 5 minutos antes da segunda mistura.
03
Incorporação de ar
Misture em baixa velocidade para manter o ar fora da argamassa; o ar aprisionado aparece como pinholes e pontos fracos.
04
Temperatura de aplicação
Aplique entre 5 °C e 30 °C. O tempo em aberto diminui conforme o substrato e o ar esquentam.
05
Armazenamento e prazo de validade
Armazene os sacos secos abaixo de 25 °C e use o pó em até 6 meses após a entrega.
Embalagem e entrega
Embalado para exportação
O 10166 é fornecido nos mesmos formatos do restante da série, com proteção contra umidade do enchimento à descarga.
Sacos de papel de 25 kg
Sacos de papel com forro de PE para dosagem em paletes e em linhas de ensacamento.
Big bags
Big bags FIBC para fábricas que dosam o pó por peso.
Fornecimento a granel sob consulta
Formatos em tambores e a granel para linhas de produção de alto volume.
- Carregamento em paletes e contêiner completo em todos os pedidos.
- Prazo de entrega e quantidade mínima de pedido confirmados na cotação.
- Armazene em local seco abaixo de 25 °C e use em até 6 meses após a entrega.
- Documentação de exportação preparada para cada embarque.
Aplicações
Onde o 10166 funciona melhor
Argamassas colantes
Receita simplificada com dosagem mais baixa.
Reparo não estrutural
Aderência com alguma flexibilidade.
Colantes para reboco
Aderência a um substrato preparado.
Graus relacionados
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Graus que ficam ao lado do 10166 na série, com os sistemas de argamassa para os quais cada um é escolhido.
Notas técnicas
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