Adhesivos flexibles para baldosas
Fluidez y deformación con un solo polvo.
Polvo ELOTEX 10166 RDP
ELOTEX 10166 es un polvo redispersable de etileno-acetato de vinilo formulado para adhesivos flexibles en los que la mezcla debe fluir bien y aun así alcanzar su resistencia final. Es una vía de dosificación reducida hacia un adhesivo flexible: el polvo aporta tanto la reología que pide la llana como la resistencia que necesita la junta acabada. Se emplea en adhesivos flexibles para baldosas, morteros adhesivos y reparación no estructural.
Propiedades típicas
Propiedades de 10166
| Base polimérica | Copolímero de etileno y acetato de vinilo, flexible |
|---|---|
| Coloide protector | Alcohol polivinílico |
| Aditivos | Antiaglomerante |
| Aspecto | Polvo de blanco a blanquecino |
| MFFT | 0 °C, típico |
| Densidad aparente | Valores típicos |
| Humedad residual | Valores típicos |
| Contenido en cenizas | Valores típicos |
| pH | Valores típicos |
| Propiedades de película | Película flexible, buena fluidez y resistencia final |
Valores típicos, no aptos para especificación.
Formulación
Fluidez del adhesivo y resistencia final
La fluidez y la resistencia suelen comprarse por separado. Tres puntos sobre cómo un solo polvo cubre ambas con una dosificación reducida.
Por qué existe la vía de dosificación reducida
Un adhesivo flexible basado en un polvo estándar y un aditivo reológico separado tiene dos materiales haciendo dos trabajos. Un polvo que aporta ambos permite al formulador simplificar la receta, siempre que la fluidez se mantenga donde la llana la espera y la resistencia llegue igualmente en plazo. El margen es más estrecho: hay menos espacio para corregir una mezcla a la que se ha añadido demasiada agua.
01
Fluidez en la llana
La mezcla debe mantener el peinado y aun así extenderse. La fluidez procede del polvo y de la granulometría en conjunto, por lo que la relación de agua debe fijarse con la dosificación, no antes.
02
Retención antes del fraguado
El agua debe permanecer en el mortero el tiempo suficiente para que el polímero coalesca. Un soporte poroso pone esto a prueba más que uno liso.
03
Resistencia a 28 días
La resistencia final se lee una vez formada la película y curado el cemento. Una mezcla que parece correcta a 7 días puede quedarse corta a 28.
Procesado
Pautas de procesado
Cinco puntos que deciden si el polvo de la bolsa acaba siendo la película para la que se diseñó la receta.
01
Mezcla del polvo
Mantenga el ciclo de mezcla corto en los grados termoplásticos y evite el cizallamiento alto que eleva la temperatura de la mezcla.
02
Demanda de agua y maduración
Añada el agua que indica la receta y deje reposar el mortero de 1 a 5 minutos antes de la segunda mezcla.
03
Oclusión de aire
Mezcle a baja velocidad para que el aire no entre en el mortero; el aire ocluido aparece como poros y puntos débiles.
04
Temperatura de aplicación
Aplique entre 5 °C y 30 °C. El tiempo abierto se acorta a medida que el soporte y el aire se calientan.
05
Almacenamiento y vida útil
Guarde los sacos en seco por debajo de 25 °C y utilice el polvo en los 6 meses siguientes a la entrega.
Envase y entrega
Preparado para exportación
10166 se sirve en los mismos formatos que el resto de la serie, con protección contra la humedad desde el llenado hasta la descarga.
Sacos de papel de 25 kg
Sacos de papel con forro de PE para el reparto en palés y en líneas de ensacado.
Big bags
Big bags FIBC para plantas que dosifican el polvo por peso.
Suministro a granel bajo pedido
Formatos en bidones y a granel para líneas de producción de gran volumen.
- Carga en palés y contenedor completo en cada pedido.
- Plazo de entrega y cantidad mínima de pedido confirmados en el presupuesto.
- Guardar en seco por debajo de 25 °C y utilizar en los 6 meses siguientes a la entrega.
- Documentación de exportación preparada con cada envío.
Aplicaciones
Dónde rinde 10166
Morteros adhesivos
Receta simplificada con dosificación reducida.
Reparación no estructural
Adherencia con cierta elasticidad.
Adhesivos para revocos
Unión a un soporte preparado.
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