Flexible Fliesenkleber
Fließen und Verformung aus einem Pulver.
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ELOTEX 10166 ist ein redispergierbares Ethylen-Vinylacetat-Pulver, formuliert für flexible Kleber, bei denen die Mischung gut fließen und dennoch ihre Endfestigkeit erreichen muss. Es ist ein Weg zur niedrigeren Dosierung für einen flexiblen Kleber: Das Pulver trägt sowohl die Rheologie, die die Kelle will, als auch die Festigkeit, die die fertige Fuge braucht. Es wird in flexiblen Fliesenklebern, Klebemörteln und nichtkonstruktiver Instandsetzung eingesetzt.

| Polymerbasis | Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, flexibel |
|---|---|
| Schutzkolloid | Polyvinylalkohol |
| Additive | Antiblockmittel |
| Aussehen | Weißes bis cremeweißes Pulver |
| MFFT | 0 °C, typisch |
| Schüttdichte | Typische Werte |
| Restfeuchte | Typische Werte |
| Aschegehalt | Typische Werte |
| pH | Typische Werte |
| Filmeigenschaften | Flexibler Film, gutes Fließen und Endfestigkeit |
Typische Werte, nicht für Spezifikationen.
Fließen und Festigkeit werden üblicherweise getrennt eingekauft. Drei Punkte dazu, wie ein Pulver beides bei niedrigerer Dosierung abdeckt.
Ein flexibler Kleber auf Basis eines Standardpulvers und eines separaten Rheologieadditivs hat zwei Materialien für zwei Aufgaben. Ein Pulver, das beides trägt, erlaubt dem Formulierer eine einfachere Rezeptur — vorausgesetzt, das Fließen bleibt dort, wo die Kelle es erwartet, und die Festigkeit kommt termingerecht. Der Spielraum ist schmaler: Es bleibt weniger Raum, eine überwässerte Mischung zu korrigieren.
Die Mischung muss eine Zahnung halten und sich dennoch verteilen. Das Fließen kommt aus dem Pulver und der Sieblinie zusammen, daher muss der Wasseranteil mit der Dosierung festgelegt werden, nicht davor.
Wasser muss lange genug im Mörtel bleiben, damit das Polymer koaleszieren kann. Ein poröser Untergrund prüft das härter als ein glatter.
Die Endfestigkeit wird abgelesen, nachdem der Film gebildet und der Zement ausgehärtet ist. Eine Mischung, die nach 7 Tagen richtig aussieht, kann nach 28 Tagen noch zu kurz sein.
Fünf Punkte, die entscheiden, ob das Pulver im Sack zu dem Film wird, um den herum die Rezeptur entworfen wurde.
Halten Sie den Mischzyklus bei thermoplastischen Sorten kurz und vermeiden Sie hohe Scherkräfte, die die Temperatur der Mischung erhöhen.
Geben Sie das im Rezept geforderte Wasser zu und lassen Sie den Mörtel vor dem zweiten Mischen 1 bis 5 Minuten stehen.
Mischen Sie mit niedriger Drehzahl, damit keine Luft in den Mörtel gelangt; eingeschlossene Luft zeigt sich als Nadelstiche und Schwachstellen.
Zwischen 5 °C und 30 °C verarbeiten. Die offene Zeit verkürzt sich, wenn Untergrund und Luft wärmer werden.
Lagern Sie die Säcke trocken unter 25 °C und verarbeiten Sie das Pulver innerhalb von 6 Monaten nach Lieferung.
10166 wird in denselben Formaten wie der Rest der Serie geliefert, mit Feuchtigkeitsschutz vom Abfüllen bis zum Entladen.
PE-beschichtete Papiersäcke für Paletten und Sackwaren-Dosierung.
FIBC-Big-Bags für Werke, die Pulver nach Gewicht anmischen.
Fass- und Losegebinde für Produktionslinien mit hohem Durchsatz.
Fließen und Verformung aus einem Pulver.
Vereinfachte Rezeptur bei niedrigerer Dosierung.
Haftung mit etwas Nachgiebigkeit.
Haftung auf vorbereitetem Untergrund.
Sorten, die in der Serie neben 10166 stehen, mit den Mörtelsystemen, für die sie jeweils gewählt werden.
Dosierung, Gewebeverstärkung und Filmflexibilität — und wie die drei den Schlagwiderstand aufteilen.
Weiterlesen →Was die Schüttdichte über die Sprühtrocknung sagt, was die Asche verrät und warum die MFFT die Anwendung entscheidet.
Weiterlesen →Die Angaben, die aus einer ersten Anfrage ein präzises Angebot machen.
Weiterlesen →Senden Sie uns das Mörtelsystem, die in Erwägung gezogene Sorte und die geplante Menge. Sie erhalten eine Dosierungsempfehlung und ein Angebot.
Fred Wang
Vertrieb
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