分散しないパウダーは結合できません。そして再分散は、配合をコピーする際に最も見落とされやすい工程です。
再分散性パウダーはポリマー分散液を噴霧乾燥して製造され、そのすべての特性は、ミキサー内で再び分散液に戻ることを前提としています。
水がパウダー粒子に浸透し、保護コロイドが膨潤し、元のポリマー粒子が再び分離します。この過程が不完全な場合、後に形成される皮膜は連続性を欠きます。
その結果は目に見える欠陥として現れるのではありません。接着力の試験値がわずかに低い、薄塗りでピンホールが出る、本来は合格すべき凍結融解サイクルで不合格になる、といった形で現れます。
冷水で速やかに濡れ、表面にダマの膜ができず、混合容器の底に沈殿物がないパウダーを選んでください。
灰分も確認してください。鉱物含有量が多いと、ポリマー粒子が水から遮られ、再分散が遅くなる場合があります。
パウダーを撹拌下の水に添加してください(逆にしないでください)。また、一度に全量を投入しないでください。再分散トラブルの 3 分の 2 は、パウダーのミキサーへの投入方法に起因します。
水温は適度に保ってください。高温の水は保護コロイドを軟化させ、分散前にパウダーが膨潤してダマになることがあります。
このノートで扱うグレードと、品揃えの中で隣に位置する2つのグレード。
モルタル系、検討中のグレード、計画数量をお知らせください。添加量の推奨とお見積りを返信します。
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