C1・C2接着剤におけるMP2050の接着強度

MP2050は造膜温度+3 °Cの多用途VAEパウダーです。C1またはC2接着剤での役割は、言葉にすれば単純ですが近道はできません。モルタルとタイルの界面に連続したポリマー膜を形成することです。

まず造膜

再分散性パウダーは、練混ぜ水中で再分散し、モルタル内で再び乾燥して初めて機能します。MP2050は再分散が速いため、ポリマーはミキサー底部に塊として残るのではなく、混合サイクルの早い段階から利用可能になります。

モルタルが水分を失うと、ポリマー粒子は融合してセメント水和物と下地を橋渡しする膜になります。+3 °Cでも膜は形成されるため、最も暖かい時期以外に接着剤を施工する現場でもこのグレードが使われます。

添加量と接着

多くのC1配合では乾燥モルタル重量に対して1～2 %、多くのC2配合では2～3 %のポリマーを添加します。この範囲を超えると引張接着力の伸びは頭打ちになる一方、トン当たりコストは上がり続けます。したがって意味のある問いは、自社のフィラーとセメント量に対して曲線がどこで折れるかです。

EN 12004はC1接着剤に0.5 N/mm²以上、C2接着剤に1.0 N/mm²以上の引張接着力を、乾燥、湿潤、熱老化後の条件で要求します。ポリマー添加量はこの数値を動かすレバーですが、その添加量が効果を発揮できるかは必要水量と養生条件が決めます。

下地の影響

セメント左官材や石膏ボードのような吸水性地では、モルタルは速く水分を失います。ポリマー膜が早く形成され初期強度には有利ですが、配合を硬く練りすぎた場合は同じ吸込みが界面から水を奪ってしまいます。

養生済みスクリードや既存タイルのような緻密な下地では、タイルを通じて水は抜けません。接着剤は目地側からのみ乾燥するため、添加量よりもオープンタイムと被覆率が重要になります。プライマー処理はさらに条件を変えます。処理面は水を引き離すのではなく界面に保持するためです。