타일 그라우트
두 번째 첨가제 없이 확보되는 발수성.
대표 물성
HD2000 물성
| 폴리머 베이스 | 초산비닐-에틸렌 공중합체, 소수성, 경질 |
|---|---|
| 보호 콜로이드 | 폴리비닐알코올 |
| 첨가제 | 고결 방지제 |
| 외관 | 백색~미백색 분말 |
| MFFT | 0 °C |
| 벌크 밀도 | 대표값 |
| 잔류 수분 | 대표값 |
| 회분 함량 | 9 ~ 12 % |
| pH | 6.0 ~ 8.0 |
| 피막 물성 | 경질 소수성 피막, 우수한 발수성 |
대표값이며 규격값이 아닙니다.
배합 설계
내장형 소수성
바인더에 액상 첨가제를 더하는 대신 파우더 하나. 단순화는 실제이지만, 첨가량 결정과 보관 문제를 다른 곳으로 옮길 뿐입니다.
1 + 0
사일로에 파우더 하나
일반적인 소수성 레시피는 표준 재분산 파우더와 액상 실란을 각각 계량하므로 사일로 두 개, 계량 확인 두 번, 서류 두 세트가 필요합니다. HD2000은 소수성 기능을 파우더에 담았습니다. 배치 시트 한 줄, 포대 계수 한 번, 보관할 습기 민감 자재 하나입니다. 바뀌지 않는 것은 시험입니다. 양생된 모르타르의 흡수량이 여전히 레시피의 성패를 결정하며, 첨가량은 기존 실란 수치에서 가정할 것이 아니라 시험으로 찾아야 합니다.
소수성 라인
여섯 등급, 하나의 메커니즘
0 °C
성막
이 라인의 모든 등급은 현장 온도에서 성막됩니다.
6
소수성 등급
HD1500, HD1510, HD2000, HD2040, HD2301, HD4500.
2
그라우트 등급
CG1과 CG2, 그리고 두 등급을 구분하는 흡수량 한계.
시공 및 가공
가공 지침
포대 속 파우더가 배합 설계가 의도한 피막으로 완성되는지를 결정하는 다섯 가지 지점입니다.
01
파우더 혼합
열가소성 등급은 혼합 사이클을 짧게 유지하고, 혼합물의 온도를 높이는 고전단을 피하십시오.
02
물 요구량과 숙성
레시피가 요구하는 양의 물을 넣은 뒤, 2차 혼합 전에 모르타르를 1~5분간 정치하십시오.
03
공기 혼입
저속으로 혼합해 공기가 모르타르에 들어가지 않도록 하십시오. 혼입된 공기는 핀홀과 약한 부분으로 나타납니다.
04
시공 온도
5 °C에서 30 °C 사이에서 시공하십시오. 기재와 기온이 높아질수록 오픈 타임은 짧아집니다.
05
보관 및 유효기간
포대를 25 °C 이하의 건조한 곳에 보관하고, 납품 후 6개월 이내에 사용하십시오.
포장 및 납품
수출용 포장
HD2000은 시리즈의 다른 등급과 동일한 포장 형태로 출하되며, 충전부터 하차까지 방습 상태를 유지합니다.
25 kg 종이 포대
팔레트 적재 및 포대 라인 투입용 PE 라이닝 종이 포대입니다.
빅백(톤백)
파우더를 중량으로 배치하는 공장을 위한 FIBC 빅백입니다.
요청 시 벌크 공급
대량 생산 라인을 위한 드럼 및 벌크 형태입니다.
- 모든 주문에 팔레트 적재와 컨테이너 만재 적재를 적용합니다.
- 리드 타임과 최소 주문 수량은 견적서에 명시됩니다.
- 25 °C 이하의 건조한 곳에 보관하고 납품 후 6개월 이내에 사용하십시오.
- 선적마다 수출 서류를 준비해 드립니다.
적용 분야
HD2000의 적용 성능
시멘트 및 석고 모르타르
어느 화학에서도 소수성 피막.
조인트 필러
조인트가 습윤 구역과 만나는 곳의 발수성.
시멘트 방수 코트
코팅층의 낮은 모세관 흡수.
관련 등급
관련 등급
시리즈에서 HD2000과 인접한 등급과, 각 등급이 선택되는 모르타르 시스템입니다.
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