Morteros adhesivos para EIFS
Agarre de placa con una dosificación de aditivo baja.
ELOTEX PAD3 es un promotor de adherencia para soportes de poliestireno, utilizado para mejorar el agarre de la placa en morteros adhesivos para EIFS y capas base sin limitarse a subir la dosificación de polvo redispersable. La diferencia importa comercialmente: un promotor se dosifica a una fracción del polvo y apunta a una sola propiedad. Se emplea en morteros adhesivos para EIFS y capas base para la unión al poliestireno.

| Base polimérica | Promotor de adherencia para poliestireno |
|---|---|
| Soporte | Soporte mineral |
| Aditivos | Paquete de mojado |
| Aspecto | Polvo de blanco a blanquecino |
| MFFT | No aplicable a un aditivo |
| Densidad aparente | Valores típicos |
| Humedad residual | Valores típicos |
| Contenido en cenizas | Valores típicos |
| pH | Valores típicos |
| Función | Promoción de la adherencia al poliestireno con dosificación baja |
Valores típicos, no aptos para especificación.
Dos formas de arreglar una unión débil a la placa. Una cuesta más polvo, la otra cuesta menos y hace menos.
Subir la dosificación de polvo redispersable mejora casi todo a la vez: adherencia, cohesión, flexibilidad y resistencia al agua. También eleva el coste de cada kilogramo de mortero y cambia propiedades que nadie pidió cambiar. Un promotor específico apunta solo a la interfaz de la placa, lo que deja el resto de la receta donde el formulador la puso. La comparación honesta es por metro cuadrado de fachada acabada y no por kilogramo de aditivo.
Dosificado a una fracción del polvo, el promotor añade poco al coste del lote. El ahorro frente a un aumento de polvo es real pero modesto, y desaparece si la dosificación tiene que llevarse muy por encima del intervalo útil para alcanzar la cifra de unión.
Un promotor no aporta flexibilidad, no mejora la resistencia al agua y no compensa una placa húmeda o polvorienta. Donde la especificación exige deformación además de adherencia, la dosificación de polvo debe seguir siendo la correcta.
Cinco puntos que deciden si el polvo de la bolsa acaba siendo la película para la que se diseñó la receta.
Mantenga el ciclo de mezcla corto en los grados termoplásticos y evite el cizallamiento alto que eleva la temperatura de la mezcla.
Añada el agua que indica la receta y deje reposar el mortero de 1 a 5 minutos antes de la segunda mezcla.
Mezcle a baja velocidad para que el aire no entre en el mortero; el aire ocluido aparece como poros y puntos débiles.
Aplique entre 5 °C y 30 °C. El tiempo abierto se acorta a medida que el soporte y el aire se calientan.
Guarde los sacos en seco por debajo de 25 °C y utilice el polvo en los 6 meses siguientes a la entrega.
PAD3 se sirve en los mismos formatos que el resto de la serie, con protección contra la humedad desde el llenado hasta la descarga.
Sacos de papel con forro de PE para el reparto en palés y en líneas de ensacado.
Big bags FIBC para plantas que dosifican el polvo por peso.
Formatos en bidones y a granel para líneas de producción de gran volumen.
Agarre de placa con una dosificación de aditivo baja.
Adherencia sobre poliestireno.
Unión donde la superficie es cerrada.
Placas nuevas sobre un muro preparado.
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Fred Wang
Ventas
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