타일 그라우트
공극 공간이 제한적이고 물 노출이 긴 치밀한 조인트.
| 폴리머 베이스 | 초산비닐·초산베르사테이트 공중합체, 소수성 |
|---|---|
| 보호 콜로이드 | 폴리비닐알코올 |
| 첨가제 | 소포제, 고결 방지제 |
| 외관 | 백색~미백색 분말 |
| MFFT | 0 °C |
| 벌크 밀도 | 대표값 |
| 잔류 수분 | 대표값 |
| 회분 함량 | 9 ~ 12 % |
| pH | 11 ~ 12 |
| 피막 물성 | 공기 혼입이 적은 준유연 소수성 피막 |
대표값이며 규격값이 아닙니다.
공기와 물은 그라우트 조인트로 들어가는 경로가 같습니다. 배합이 머금는 공기가 적을수록 나중에 물이 차지할 공간도 줄어듭니다.
등급이 허용하는 물 비율로 혼합한 치밀한 그라우트도 혼합기에서, 그리고 다시 흙손 단계에서 공기를 끌어들입니다. 소포 처리된 파우더는 분산 중에 생기는 거품을 억제하므로, 조인트는 공극 네트워크가 아니라 더 적은 공극으로 경화됩니다. 좁은 조인트에서는 공기가 빠져나갈 곳이 없기 때문에 미장재보다 이 점이 더 중요합니다.
공극이 적다고 물이 느려질 뿐 멈추지는 않습니다. 피막의 소수성기는 남은 모세관 내부의 접촉각을 높여, 조인트가 물을 더 천천히 흡수하고 더 빨리 배출하게 합니다. 습윤과 건조가 반복되는 한 계절이 지나면 그 차이는 다른 어느 곳보다 조인트 표면에서 먼저 드러납니다.
CG2 그라우트는 발수성에 대한 주장이 아니라 규정된 수침 후 흡수량으로 시험됩니다. 레시피를 바꾸면 그 조인트가 여전히 등급에 속하는지를 시험이 결정하며, 파우더 첨가량은 그 결과를 움직이는 변수 중 하나일 뿐입니다.
이 라인의 모든 등급은 현장 온도에서 성막됩니다.
HD1500, HD1510, HD2000, HD2040, HD2301, HD4500.
CG1과 CG2, 그리고 두 등급을 구분하는 흡수량 한계.
포대 속 파우더가 배합 설계가 의도한 피막으로 완성되는지를 결정하는 다섯 가지 지점입니다.
열가소성 등급은 혼합 사이클을 짧게 유지하고, 혼합물의 온도를 높이는 고전단을 피하십시오.
레시피가 요구하는 양의 물을 넣은 뒤, 2차 혼합 전에 모르타르를 1~5분간 정치하십시오.
저속으로 혼합해 공기가 모르타르에 들어가지 않도록 하십시오. 혼입된 공기는 핀홀과 약한 부분으로 나타납니다.
5 °C에서 30 °C 사이에서 시공하십시오. 기재와 기온이 높아질수록 오픈 타임은 짧아집니다.
포대를 25 °C 이하의 건조한 곳에 보관하고, 납품 후 6개월 이내에 사용하십시오.
HD1500은 시리즈의 다른 등급과 동일한 포장 형태로 출하되며, 충전부터 하차까지 방습 상태를 유지합니다.
팔레트 적재 및 포대 라인 투입용 PE 라이닝 종이 포대입니다.
파우더를 중량으로 배치하는 공장을 위한 FIBC 빅백입니다.
대량 생산 라인을 위한 드럼 및 벌크 형태입니다.
공극 공간이 제한적이고 물 노출이 긴 치밀한 조인트.
영구적인 습윤 하중 아래의 소수성 피막.
외벽에서의 낮은 흡수량.
습윤 사이클 사이에서 느린 흡수와 빠른 건조.
시리즈에서 HD1500과 인접한 등급과, 각 등급이 선택되는 모르타르 시스템입니다.
모르타르 시스템, 검토 중인 등급, 계획 중인 물량을 보내 주십시오. 첨가량 권장값과 견적을 회신해 드립니다.
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