유연 방수 도막
움직이는 기재를 가로지르는 균열 브리징.
대표 물성
FLEX8320 물성
| 폴리머 베이스 | 아크릴 공중합체, 고유연 |
|---|---|
| 보호 콜로이드 | 폴리비닐알코올 |
| 첨가제 | 고결 방지제 |
| 외관 | 백색~미백색 분말 |
| MFFT | 0 °C |
| 벌크 밀도 | 대표값 |
| 잔류 수분 | 대표값 |
| 회분 함량 | 대표값 |
| pH | 대표값 |
| 피막 물성 | 고유연 피막, 균형 잡힌 신장률과 인장 강도 |
대표값이며 규격값이 아닙니다.
적용 분야
FLEX8320의 적용 성능
2액형 시스템
별도 에멀전 없이 파우더와 액상으로.
실링 슬러리
습윤 기재 위의 연속 피막.
고유연 보수 모르타르
보수 경계부의 움직임.
배합 설계
도막의 균열 브리징
두 가지 메커니즘이 도막을 균열 너머로 이어 줍니다. 어느 쪽이 지배적인지는 두께만이 아니라 피막을 어떻게 배합했는지에 달려 있습니다.
변형이 움직임을 감당합니다
움직이는 균열 위의 도막은 양쪽에서 잡아당겨집니다. 무른 피막은 벌어짐을 따라가며 층을 연속으로 유지하고, 더 뻣뻣한 피막은 저항하다 응력을 접착 계면으로 넘겨 균열이 가장 약한 면을 찾게 합니다.
접착 강도가 제자리에 붙잡아 둡니다
브리징의 나머지 절반은 붙어 있는 것입니다. 아주 탄성이 높아도 접착이 나쁜 피막은 균열을 가로질러 늘어나지 못하고 균열 모서리에서 들떠 버리며, 물은 피막이 아니라 접착 계면의 틈으로 들어갑니다.
모서리와 접합부의 보강은 유연 피막의 대체물이 아닙니다. 형상이 움직임을 집중시키는 지점에서 피막이 한계 이상으로 늘어나지 않게 잡아 주는 요소입니다.
시공 및 가공
가공 지침
포대 속 파우더가 배합 설계가 의도한 피막으로 완성되는지를 결정하는 다섯 가지 지점입니다.
01
파우더 혼합
열가소성 등급은 혼합 사이클을 짧게 유지하고, 혼합물의 온도를 높이는 고전단을 피하십시오.
02
물 요구량과 숙성
레시피가 요구하는 양의 물을 넣은 뒤, 2차 혼합 전에 모르타르를 1~5분간 정치하십시오.
03
공기 혼입
저속으로 혼합해 공기가 모르타르에 들어가지 않도록 하십시오. 혼입된 공기는 핀홀과 약한 부분으로 나타납니다.
04
시공 온도
5 °C에서 30 °C 사이에서 시공하십시오. 기재와 기온이 높아질수록 오픈 타임은 짧아집니다.
05
보관 및 유효기간
포대를 25 °C 이하의 건조한 곳에 보관하고, 납품 후 6개월 이내에 사용하십시오.
포장 및 납품
수출용 포장
FLEX8320은 시리즈의 다른 등급과 동일한 포장 형태로 출하되며, 충전부터 하차까지 방습 상태를 유지합니다.
25 kg 종이 포대
팔레트 적재 및 포대 라인 투입용 PE 라이닝 종이 포대입니다.
빅백(톤백)
파우더를 중량으로 배치하는 공장을 위한 FIBC 빅백입니다.
요청 시 벌크 공급
대량 생산 라인을 위한 드럼 및 벌크 형태입니다.
- 모든 주문에 팔레트 적재와 컨테이너 만재 적재를 적용합니다.
- 리드 타임과 최소 주문 수량은 견적서에 명시됩니다.
- 25 °C 이하의 건조한 곳에 보관하고 납품 후 6개월 이내에 사용하십시오.
- 선적마다 수출 서류를 준비해 드립니다.
관련 등급
관련 등급
시리즈에서 FLEX8320과 인접한 등급과, 각 등급이 선택되는 모르타르 시스템입니다.
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